Smelting er å gi blokker for plastbehandling. Smelteovner bruker for det meste gassfyrte etterklangsovner eller oljefyrte etterklangsovner, med en generell kapasitet på 20 til 40 tonn eller mer; motstandsoppvarming etterklangsovner brukes også, med en kapasitet på generelt ca. 10 tonn. For å forkorte ovnens lastetid, forbedre smelteeffektiviteten og redusere gassabsorpsjon og oksidfilmengasjement, har vippede topplastende sirkulære ovner blitt tatt i bruk i industrien.
Det er best å bruke hurtiganalyseinstrumenter for å analysere legeringssammensetningen under smelting og foreta rettidige justeringer. For å sikre renheten til smelten, forhindre forurensning av skadelige gasser og kontrollere den kjemiske sammensetningen, i tillegg til å forkorte smeltetiden så mye som mulig, er det tilrådelig å dekke den med pulveraktig fluss hovedsakelig sammensatt av kaliumklorid og natrium klorid. Den generelle doseringen er {{0}},4 til 0,4 % av ladningens vekt. 2 %. Smeltetemperaturen kontrolleres vanligvis til 700 ~ 750 grader.