Når prosesseringshastigheten øker under behandlingen av aluminiumsplater, øker deformasjonsvarmen i deformasjonssonen kraftig, overskrider kjølekapasiteten til den rullende oljen, forringer det lokale mønsteret og forårsaker defekte mønstre. Fordi endringen i arbeidsrulleprofilen under rulleprosessen hovedsakelig kommer fra temperaturinterferens, og deformasjonsvarmen som genereres av rullematerialet er hovedårsaken til økningen i rulletemperaturen. For å oppnå en god plateform, må rettidig og effektiv respons på endringer i rulleprofil være å korrigere.
Utformingen av den originale rulletypen kan ikke tilpasses fullt ut til ulike spesifikasjoner. Hvis konveksiteten til valsen ikke helt kan matche konveksiteten til den innkommende platen og stripen, vil det lett føre til dårlig mønster og avfallsmateriale. Det er viktig å forvarme rundstykkene før de rulles etter at de er byttet ut med nye. Imidlertid er den tradisjonelle varmvalsemetoden vanskelig å oppnå den ideelle effekten, og varmvalsetiden er lang, noe som resulterer i tap av utbytte og begrenser produksjonseffektiviteten. Dette kan effektivt løses ved å kjøle varmvalsene i seksjoner. Det vil si at før du begynner å rulle bør eksportmønsteret forutsies basert på arbeidserfaring. For eksempel, når du ruller bred aluminiumsfolie, er mønsteret utsatt for stramme kanter på små kanter og løse ribber i midten. Når rullen er varm, kan rullende oljedysen åpnes i seksjoner i henhold til det forutsagte mønsteret ved utløpet, og strømningshastigheten kan kontrolleres for å kontrollere rulleformen, slik at rulleformen er nær den termiske kronen under rulling . Dette kan effektivt forbedre kvaliteten på basen og kvaliteten på mønsteret.
