Smelting er å gi blokker for plastbehandling. Smelteovner bruker for det meste gassfyrte etterklangsovner eller oljefyrte etterklangsovner, med en generell kapasitet på 20 til 40 tonn eller mer; motstandsoppvarming etterklangsovner brukes også, med en kapasitet på generelt ca. 10 tonn. For å forkorte ovnens lastetid, forbedre smelteeffektiviteten og redusere gassabsorpsjon og involvering av oksidfilm, har vippede topplastende sirkulære ovner blitt tatt i bruk i industrien. Det er best å bruke hurtiganalyseinstrumenter for å analysere legeringssammensetningen under smelting og foreta rettidige justeringer. For å sikre renheten til smelten, forhindre forurensning av skadelige gasser og kontrollere den kjemiske sammensetningen, i tillegg til å forkorte smeltetiden så mye som mulig, er det tilrådelig å dekke den med pulveraktig fluss hovedsakelig sammensatt av kaliumklorid og natrium klorid. Den generelle doseringen er 0,4 til 0,4 % av ladningens vekt. 2 %. Smeltetemperaturen er vanligvis kontrollert til 700 ~ 750 grader.
Det smeltede metallet må også raffineres og filtreres for å fjerne skadelig hydrogengass og ikke-metalliske inneslutninger i metallet for å forbedre renheten til metallet. Raffinering bruker vanligvis faste raffineringsmidler eller gassformige raffineringsmidler. Faste raffineringsmidler er vanligvis basert på klorsalter, og det brukes også raffineringsmidler som bruker heksakloretan i stedet for klorsalter. I de tidlige dagene ble høyaktivt klor brukt som et gassraffineringsmiddel. Selv om renseeffekten var god, forårsaket den alvorlig miljøforurensning. Derfor ble det utviklet nitrogen-klor-blandet gass, inertgass og tre-gass raffineringsmiddel, som har bedre effekter. For å sikre raffineringseffekten bør oksygen- og fuktighetsinnholdet i raffineringsgassen generelt være mindre enn 0.0henholdsvis 3 % og 0,3 g/m3. Den dynamiske vakuumavgassingsmetoden har også gode avgassings- og natriumfjerningseffekter.