1. Materialsammensetning og smiingsprosess (GNEE 7075-T6 smidde rør)
Legering kjemisk sammensetning
| Element |
Innholdsområde |
Funksjon |
| Sink (Zn) |
5.1–6.1% |
Primært styrkende element |
| Magnesium (Mg) |
2.1–2.9% |
Danner MgZn₂-forsterkende utfellinger |
| Kobber (Cu) |
1.2–2.0% |
Forbedrer ytelsen ved spenningskorrosjon |
| Aluminium (Al) |
Større enn eller lik 88,0 % |
Grunnmateriale |
| Krom (Cr) |
0.18–0.40% |
Kornforfining |
| Jern (Fe) |
Mindre enn eller lik 0,50 % |
Urenhetskontroll |
| Silisium (Si) |
Mindre enn eller lik 0,40 % |
Urenhetskontroll |
Parametre for smiprosess
| Punkt |
Spesifikasjon |
| Preform Oppvarming |
370–420 grader |
| Smiingstemperatur |
340–380 grader |
| Reduksjonsforhold |
Større enn eller lik 4:1 til 6:1 |
| Kornstrømningsretning |
Langsgående (±10 grader) |
| Trykk på Kapasitet |
10 000–50 000 tonn |
| Strain Rate |
0.5–5 s⁻¹ |
Kvalitetsbekreftelse:
NADCAP AC7101 tredjeparts-validering bekrefter elementært avvik Mindre enn eller lik 3 %. Fullt i samsvar medMIL-F-7216(luftfart) ogISO 6363-2presisjonsrørstandarder. Levert avGNEE, en kinesisk produsent som spesialiserer seg på-smidde aluminiumsprodukter med høy styrke.
2. Sammenligning av mekanisk styrke
| Eiendom |
Smidd 7075-T6 rør |
Standard ekstrudering |
Teststandard |
| Ultimativ strekkstyrke |
560–580 MPa |
525–550 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Utbyttestyrke (Rp0,2) |
490–510 MPa |
460–480 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Forlengelse |
8–12% |
5–9% |
ASTM E8/E21 |
| Brudd seighet |
36 MPa√m |
28–32 MPa√m |
ASTM E399 |
| Skjærstyrke |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
| Tretthetsstyrke (10⁷ sykluser) |
160–180 MPa |
140–155 MPa |
ISO 1099 |
| Stressruptur (100 timer ved 150 grader) |
260 MPa |
220 MPa |
ASTM E139 |
| Kompresjonsstyrke |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
Ytelsesfordel:
Retningsbestemt kornstruktur gir12–15 % høyere tverrstyrkeog forbedret slitestyrke under syklisk belastning.
3. Varmebehandlingsprosess (T6 – smidde komponenter)
Varmebehandlingssekvens
| Scene |
Parametere |
| Løsningsbehandling |
465–485 grader (±5 grader), 2–3 timer |
| Atmosfærekontroll |
Argongass beskyttelse |
| Slokking |
30 % PAG-løsning |
| Kjølehastighet |
>200 grader/sek (kjerne) |
| Slokk agitasjon |
1.0–1.5 m/s |
| Stressavlastning |
Kryogen behandling ved -70 grader (2 timer) |
| Kunstig aldring |
120–125 grader × 24 t + 165–170 grader × t |
Mikrostrukturelle egenskaper
| Trekk |
Verdi |
| Kornstørrelse |
ASTM 7–8 (15–30 μm) |
| η′ Utfellingstetthet |
~10¹⁷/m³ |
| Tekstur intensitet |
4,5–5,5 tilfeldig |
| Inkluderingsvurdering |
A0.5 / B0.5 (ASTM E45) |
| Omkrystallisering |
<10% |
4. Dimensjoner og tilpasningsevne
Standard og presisjonsdimensjoner
| Parameter |
Standard rekkevidde |
Presisjonsgrad |
Tilpasset kapasitet |
| Ytre diameter |
25–600 mm |
±0.05% |
Oval/hex |
| Veggtykkelse |
3–50 mm |
±5% |
Koniske vegger |
| Lengde |
1–12 m |
+0 / −1,5 mm |
Opp til 20 m |
| Retthet |
- |
0,25 mm/m |
±0,1 mm/m |
| Veggkonsentrisitet |
Mindre enn eller lik 0,5 % TIR |
Mindre enn eller lik 0,2 % |
Mindre enn eller lik 0,1 % |
| Overflatens ruhet |
Ra 1,6 μm |
Ra 0,4 μm |
Speilfinish |
Advanced Manufacturing Technologies (GNEE)
| Behandle |
Søknad |
| Radiell smiing |
Sømløs diameterreduksjon |
| Rotary Piercing |
Produksjon av hule emner |
| Dornsmiing |
Tynne-vegger rør |
| Isotermisk smiing |
Komplekse tverrsnitt- |
| Flytdannelse |
Høy-boringer |
| Pilger Fresing |
Rør av kjernefysisk-kvalitet |
5. Korrosjonsmotstandsytelse
Vurderinger for miljømotstand
| Miljø |
Ytelse |
Korrosjonshastighet |
Beskyttelse |
| Marin atmosfære |
Rettferdig |
25–40 μm/år |
HVOF WC-17Co |
| Industriell SO₂ |
Fattig |
100–150 μm/år |
Ni-Cd-belegg |
| Spenningskorrosjon |
Moderat |
SCC Større enn eller lik 150 MPa |
Kulepening og anodisering |
| Alclad 7075 |
Glimrende |
<1 μm/year |
5 % kledning |
| Forged vs Wrought |
+30% SCC-motstand |
- |
Optimaliserte korngrenser |
Overflatebeskyttelsesteknologier
| Metode |
Spesifikasjon |
| PEO belegg |
50–100 μm, >1500 HV |
| IVD aluminium |
20–50 μm, >3000 timer saltspray |
| Elektroløst nikkel |
Ni-P 9–12 %, 25–75 μm |
6. Bearbeidbarhetsegenskaper
Anbefalte maskineringsparametre
| Operasjon |
Verktøy |
Hastighet (m/min) |
Mating (mm/omdreininger) |
Notater |
| Snuing |
PCD-innlegg |
800–1200 |
0.1–0.25 |
Positiv rake |
| Boring |
TiAlN-karbid |
50–80 |
0.03–0.08 |
135 graders punkt |
| Fresing |
SiAlN keramikk |
400–600 |
0.05–0.12 |
Trochoidal |
| Tråding |
TiCN kraner |
10–15 |
Pitch matchet |
75 % dybde |
| Kjedelig |
CBN-verktøy |
200–350 |
0.04–0.10 |
Dempede stenger |
Sammendrag av maskineringsytelse
| Punkt |
Resultat |
| Bearbeidbarhetsindeks |
50% (6061-T6 = 100%) |
| Verktøyliv |
+200 % med kryogen kjøling |
| Overflatefinish |
Ra 0,2 μm oppnåelig |
| Skravlemotstand |
+40% vs ekstruderinger |
| Restbelastningskontroll |
120 graders stabilisering |
| Chipdannelse |
Segmenterte sjetonger |
Ta kontakt nå
7. Sveisbarhet og sammenføyningsmetoder
| Metode |
Parametere / merknader |
| Friksjonssveising |
Foretrukket (HAZ-sensitiv legering) |
| Treghetssveising RPM |
2500–5000 |
| Aksialt trykk |
250–400 MPa |
| Opprørt kraft |
400–700 MPa |
| Titanium sammenføyning |
ER4043 fyllstoff |
| Stålskjøting |
Eksplosive overgangsfuger |
| Liming |
Epoksy-novolakk, 45 MPa skjærkraft |
| Mekaniske festemidler |
Hei-Se, lås bolter |
| Diffusjonsbinding |
510–530 grader, 10–15 MPa |
8. Fysiske egenskaper
| Eiendom |
Verdi |
Standard |
| Tetthet |
2,81 g/cm³ |
ASTM B311 |
| Termisk ledningsevne |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
| CTE |
23,6 μm/m· grad |
ASTM E228 |
| Elektrisk ledningsevne |
33 % IACS |
ASTM B193 |
| Elastisk modul |
71,0 GPa |
ASTM E111 |
| Spesifikk varme |
1050 J/kg·K |
ASTM E1269 |
| Termisk diffusivitet |
55 mm²/s |
ASTM E1461 |
| Solidus Temp |
477 grader |
ASTM E228 |
| Magnetisk permeabilitet |
1.00002 |
ASTM A342 |
9. Overflatekvalitetsstandarder (AMS 2772)
| Behov |
Begrense |
| Smiing av runder / Cold Shuts |
Ikke tillatt |
| Overflatediskontinuiteter |
Mindre enn eller lik 0,1 mm |
| Verktøymerker |
Mindre enn eller lik 0,01 mm |
| Varme fargetone |
ΔE 1.0 |
Inspeksjon og etterbehandling
| Behandle |
Evne |
| Kjemisk fresing |
0,05–0,5 mm fjerning |
| Elektropolering |
20–100 μm |
| Fluorescerende penetrant |
Nivå 3 |
| Interferometri |
0,1 μm oppløsning |
| Restbelastningstesting |
Barkhausen analyse |
10. Sertifiseringer, testing og levering (GNEE)
Kvalitet og testing
| Kategori |
Metoder |
| Kjemisk analyse |
Optisk emisjon |
| Strukturell integritet |
Ultralydspektroskopi |
| Mekanisk testing |
Strekk, kryp, Charpy |
| NDE |
PAUT, digital radiografi |
| Termisk inspeksjon |
5 μm oppløsning |
Sertifiseringer
| Sertifisering |
| AS9100 |
| NADCAP AC7117 |
| PED 2014/68/EU |
| NORSOK M650 |
| ITAR-samsvar |
| ABS Marine Godkjenning |
Søknader og levering
| Punkt |
Beskrivelse |
| Primære bruksområder |
Landingsutstyr, missilrør, racingoppheng, helikopteraksler, hydrauliske sylindre |
| Emballasje |
Vakuum-forseglet, tørkemiddelbeskyttelse |
| Ledetid |
12–16 uker |
