1. Forberedelse og støping av råstoff
Legeringsforhold og smelte
Råvarene er elektrolytiske aluminiumsinter eller resirkulerte aluminiumsmaterialer, og legeringselementene (kobber, magnesium, sink, etc.) er nøyaktig proporsjonert i henhold til behovene (for eksempel 6061, 7075 og andre karakterer);
Naturgassovnen brukes til å varme opp til 700-750 grad, og aluminiumsvæsken er jevnt sammensatt av elektromagnetisk omrøring eller mekanisk omrøring, og avgassing og slagg raffinering utføres samtidig.
Kontinuerlig støping av aluminiumsstang
Den raffinerte aluminiumsvæsken helles i runde aluminiumsstang billetter gjennom en kontinuerlig støpemaskin, med et diameterområde på φ100mm til φ300mm, og kjølehastigheten styres ved 10-20 grad \/min for å redusere interne defekter;
Ingot må homogeniseres (temperatur 480-500} grad for 4-6 timer) for å eliminere intrakrystallinsk segregering og forbedre prosesseringsytelsen.
2. Ekstrudering og forbehandling
Mold design og forvarming
Formen bruker H13 varmtarbeidende stål CNC-graverte avledningshull og sveisekamre, og arbeidsbeltet er elektrospark maskinert og nitridert (hardheten når 53-54 HRC) for å øke livet;
Forvarm formen til 400-450 grad, og varm aluminiumstangen til 410-500 grad (lav temperatur med lav temperatur med høy temperatur med lav hastighet er egnet for forskjellige legeringer).
Ekstramering og retting
Aluminiumsstangen dannes i en 800-2500 tonn ekstruder, og legeringsstyrkefasen er fikset ved luftkjøling (avkjølingshastighet større enn eller lik 180 grader \/min);
Etter ekstrudering elimineres profilen av en spenningsretting for å eliminere bøying, og retthetsfeilen er mindre enn eller lik 0. 5mm\/m.
3. Core Technology of Knurling Process
Knurlingverktøy og klemme
Bruk enkelt- eller dobbeltknurlingverktøy (modul 0. 3-0. 8mm), verktøymaterialet er høyhastighetsstål HSS eller karbid, og det er strengt vertikalt på linje med aksen til aluminiumstangen;
Arbeidsstykket må fikses av en fjær chuck eller hydraulisk klemme for å unngå avviket fra tekstur forårsaket av prosesseringsvibrasjon.
CNC Knurling Operation
Opprinnelig pregetrinn: Verktøyet skjærer inn i overflaten av aluminiumstangen med en hastighet på {{0}} rpm, og trykker direkte inn i dybden 0. 1-0. 3mm for å danne en klar tekstur;
Knurlingstadium: Den aksiale fôrhastigheten er 0. 05-0. 2mm\/r, og sikrer at nettet eller rett linjetekstur er kontinuerlig og ensartet, og verktøyet holder seg i en vinkel på 10-15 grad før du trekker tilbake for å eliminere burrs.
4. Overflatebehandling og testing
Anodisering og belegg
Etter alkalisk vasking og syreetsing, blir den knurlede aluminiumstangen anodisert i svovelsyreelektrolytt (spenning 12-18 V) for å danne en 10-25 μm oksidfilm;
Elektroforetisk belegg (e-belegg) eller pulversprøyting (for eksempel RAL-fargekort tilpasset farge) kan velges for å forbedre korrosjonsmotstand og utseende tekstur.
Kvalitetsinspeksjonsstandarder
Inspeksjon i full størrelse: Caliper måler diameter toleranse (ISO 2768- m karakter), projektor verifiserer knurlingdybde og tekstur enhetlighet;
Performance Test: Salt Spray Test større enn eller lik 500 timer for å verifisere korrosjonsmotstand, hardhetstester oppdager oksydfilmmikrohardhet (større enn eller lik 300HV).
5. Nøkkelpunkter for prosessoptimalisering
Verktøytapskontroll: Knurling verktøykanten må skjerpes etter behandling 500-800 stykker for å unngå uskarpe linjer eller aluminium som holder seg til verktøyet;
Valg av kjølevæsker: Vannbasert skjærevæske (for eksempel 5% emulsjon) kan samtidig kjøle seg ned og redusere aluminiumsflisheft;
Tilpasset tilpasning: Kombinert med CAD\/CAM-programvare for å optimalisere knurlingbanen og støtte de sammensatte prosesseringsbehovene til spesielle formede sjakter (for eksempel eksentriske sjakter).
