Hvorfor Alloy 8011 passer til Jumbo Folieruller
Alloy 8011 er en Al-Fe-Si-legering med registrert silisium på 0,50 til 0,90 prosent og jern på 0,60 til 1,00 prosent, resten er aluminium. Den kombinasjonen gir en folie som ruller ned til svært tynne mål med lavt antall nålhull og fortsatt holder nok duktilitet til å overleve slitsing, folding og laminering uten å sprekke.
For høyhastighetsomformere er den praktiske fordelen færre nettbrudd og mindre skjøteavfall per spole. Legeringen danner også en stabil barriere mot fuktighet og oksygen og varme-forsegler forutsigbart, og det er grunnen til at den brukes til mat, farmasøytisk og elektronisk emballasje. GB/T 3198 regulerer leveringskravene for selve folien.
Matchende måler til applikasjon
Tykkelse driver både kostnad og funksjon. Hvert trinn opp i mål øker punkteringsmotstanden og stivheten, men reduserer utbyttet per kilogram, så det riktige valget er den tynneste folien som fortsatt oppfyller barriere- og håndteringskravene.
| Søknad | Typisk måler | Temperament | Grunn |
|---|---|---|---|
| Sjokolade og konfekt wrap | 10 til 11 mikron | O | Tett samsvar, lav vekt |
| Bearbeidet kjøtt og ost | 11 til 12 mikron | O | Motstand mot skarpe-kantpunkter |
| Farmasøytisk blisterlokk | 20 til 25 mikron | H18 | Stivhet og ren gjennomføring- |
| Halv-stive brett og lokk | 30 til 50 mikron | H22 / H24 | Forming og stivhet |
| Elektronikk og komponentbeskyttelse | 13 til 14 mikron | O | Slitestyrke ved håndtering |
Spolevekt, bredde og kjernespesifikasjon
Jumbo-ruller produseres for å redusere rulleforandringer på kontinuerlige linjer, slik at vekt og utvendig diameter fastsettes av omformerens avviklingsstativ i stedet for av sluttbrukeren. Typisk møllepraksis leverer jumbocoiler i området 3 til 7 tonn med en utvendig diameter på opptil ca. 1800 mm, viklet på 76 mm eller 152 mm kjerner.
Spaltebredder avtales mot ferdig pakning. To eller tre spaltecoiler produseres normalt av én jumborull, og spalteplanen bør festes før støping slik at kantklippsavfall holder seg innenfor avtalt kvote. Innerdiameter, spolevekt og bredde bør alle bekreftes mot konverteringsutstyret før bestillingen frigis.
Pinhole-kontroll og innkommende inspeksjon
Pinhole-tettheten øker kraftig når måleren faller under ca. 10 mikron, så folie for farmasøytisk bruk inspiseres på et lysbord eller med en automatisert pinhole-detektor og tillatt antall per kvadratmeter er angitt i spesifikasjonen. Tykkelsen måles over hele banens bredde, fordi en spole som er jevn i midten, men tynn i kantene, vil tette ujevnt.
Plassering og vedheft kontrolleres også på laminerte kvaliteter: folien må ligge flatt nok til å passere gjennom laminatoren uten å krølle seg, og bindingen til papir eller film må være fri for blemmer over hele rullelengden.
Ofte stilte spørsmål
Q:Hva betyr mikrontallet på en folierull?
A: Det er folietykkelsen, med en mikron lik en tusendels millimeter. En 10 mikron folie er derfor 0,010 mm tykk, og å flytte fra 10 til 11 mikron gir omtrent ti prosent mer materiale per kvadratmeter.
Q:Hvilken måler brukes for vakuum-pakket kjøtt?
A: 11 mikron og tyngre folie er normalt, fordi den motstår punkteringer fra beinkanter og holder en vakuumforsegling bedre enn tynnere målere.
Q:Kan den samme jumborullen servere mat og elektronikk?
A: Bare hvis folien oppfyller hygienekravene for begge bruksområder. I praksis holdes produksjon av mat-og industriell-kvalitet adskilt for å kontrollere forurensning og sporbarhet.
Q:Hvorfor kjøpe jumboruller i stedet for ferdige småruller?
A: Jumboruller reduserer antallet rulleskift, reduserer skjøteavfall og mater kontinuerlig- høyhastighetslinjer, noe som reduserer kostnaden per pakket enhet for store-volumomformere.
Q:Hvilke dokumenter skal følge med en jumbofolierull?
A: En materialtestrapport som gir legering, temperament, tykkelsestoleranse og mekaniske verdier, sammen med en pinhole-inspeksjonspost for kritiske karakterer og en erklæring om samsvar med matvarekontakt{{0} der det er aktuelt.
Q:Hvordan spesifiseres tykkelsestoleranse?
A: Toleranse er angitt i prosent eller bånd rundt den nominelle måleren og verifiseres ved kontinuerlig måling over nettet. Tett toleranse og lavt antall pinhole er de to parameterne som har størst effekt på konvertering av nedetid for linjen.