1. Konvensjonell anodisering
Konvensjonell anodisering er den vanligste anodiseringsprosessen, ved bruk av en sur elektrolytt for å danne et oksydlag på aluminiumoverflater. Ved å kontrollere behandlingsparametere som strømtetthet, behandlingstid og elektrolyttkomposisjon-et oksidfilm utvikler seg som forbedrer korrosjonsbestandighet, hardhet og belegg vedheft, samtidig som de gir dekorative effekter.
2. Hard anodisering
Hard anodisering er en forbedret prosess som produserer et tykkere, hardere og mer slitasje-resistent oksydlag ved å bruke spesifikke elektrolytter, høyere strømtetthet og lavere temperaturer. Dette gir et oksidbelegg av større hardhet og tetthet, noe som gjør det ideelt for applikasjoner som krever overlegen slitasje og korrosjonsmotstand, for eksempel i romfart, bilindustri og industrielt utstyr.
3. Farge anodisering
Fargeanodisering oppnår forskjellige fargetoner ved å justere strømtettheten eller introdusere fargestoffer eller pigmenter under anodiseringsbadet. Ved å finjustere prosessparametere og tilsetningsstoffer, kan oksydoverflaten vise farger som svart, gull, blå eller rød. Denne teknikken er mye brukt for estetisk tilpasning, delidentifikasjon og merkevarebygging.
4. Mikroarcoksidasjon
MicroarC-oksidasjon (også kalt plasmaelektrolytisk oksidasjon) bruker mye høyere spenninger og strømtettheter enn konvensjonell anodisering, noe som induserer lokaliserte utslipp som danner et keramisk-lignende oksydlag. Det resulterende belegget er usedvanlig hardt, slitasje- og korrosjonsbestandig, og brukes ofte i høyytelsesfelt som romfart, bilindustri og forsvar.
