1. Varmebehandlingsprosess og kjerneforskjeller
7075-T6
Løsning varmebehandling + kunstig aldring (T6 -tilstand), styrking av Mgzn₂ faseutfelling
Aldringstemperatur: 120-130 grad, aldringstid: 24 timer
7075-T73
Aldringsprosess med dobbeltstadium (t 7- type behandling): aldring av høy temperatur (170-180 grad) og deretter lav temperatur aldring (120 grader)
Redusere gjenværende stress gjennom over-aldringsbehandling, ofre en del av styrken i bytte mot forbedret korrosjonsresistens
2. Sammenligning av mekaniske egenskaper
Parameters 7075- t6 7075- t73
Ensil styrke 570-600 mpa 480-520 mpa
Yield styrke 505-540 mpa 430-460 mpa
Longation 8-12% 10-15%
Hardness (HB) 150-160 135-145
3. Korrosjonsmotstand
7075-T6:
Tendens til å produsere stresskorrosjonssprekker, egnet for lavkorrosjonsmiljø
Salt spray test: 500-1000 h (ASTM B117 Standard)
7075-T73:
Stress korrosjonsbestandighet økte med mer enn 200%, egnet for marine/kjemiske miljø
Salt spray test: 1500-2000 h
4. Behandlings- og sveiseegenskaper
MACHINABILITY
T6 har høyere hardhet, og verktøyets slitasjehastighet er omtrent 30% høyere enn T73
T73 har lavere restspenning, og deformasjon av presisjonsmaskinering reduseres med 40%
Welding ytelse
T6 -sveising er utsatt for sprekker, og det kreves 5356 sveisetråd
T73 kan opprettholde mer enn 90% av grunnmaterialstyrken etter sveising
5. Typiske applikasjonsscenarier
Model anvendelig felt representativ bruk
7075- T6 høye dynamiske belastningsstrukturdeler flyvingebjelker, missilstativ, robotfuger
7075- T73 Lastbærende deler i etsende miljøer Skipsdekk, Offshore boreplattformdel, kjemiske reaktorer
6. Valganbefalinger
Scenarier der T6 er foretrukket:
Ultimate Strength (＞ 500MPa) og ingen langsiktig korrosjonsrisiko er nødvendig
Mekaniske deler med kortsiktig statisk belastning som hovedbelastning
Scenarier der T73 er foretrukket:
Utemiljøer med store temperaturer/fuktighetssvingninger (for eksempel tropiske kystområder)
Langsiktig serviceutstyr som må tåle vekslende stress eller dynamisk belastning
Ytterligere merknader:
Den kjemiske sammensetningen av de to er den samme (Zn 5. 1-6. 1%, mg 2. 1-2. 9%, cu 1. 2-2. 0%), og forskjellen skyldes helt varmebehandlingsprosessen. T73 ofre 10-15% styrke i bytte for mer enn 3 ganger korrosjonsmotstandens levetid, som er et typisk eksempel på materialets pålitelighetsdesign
