Hva en farge-belagt aluminiumsspole egentlig er
En farge-belagt aluminiumsspole er en aluminiumsstrimmel hvis overflate er kjemisk forbehandlet- og deretter malt på en kontinuerlig coil-belegglinje. Selve aluminiumssubstratet er stabilt, motstår atmosfærisk korrosjon godt og er et av de letteste metallene som brukes i konstruksjon og utstyrsproduksjon. Når belegget er herdet, har den ferdige spolen to funksjoner samtidig: den beskytter metallet, og den gir fargen og overflateutseendet som kreves av sluttproduktet. Sammenlignet med etter-maling av individuelle paneler, gir kontinuerlig spolebelegg en jevnere film, bedre vedheftskonsistens og en langt lavere enhetskostnad ved arbeid med store-volum.
Belegget er ikke hud-dyp dekorasjon. Et korrekt spesifisert system setter levetiden til fasaden eller panelet, fordi det kontrollerer fargebevaring, glansstabilitet, fleksibilitet under forming og motstand mot slitasje og slag.
Beleggsystemer: Polyester og fluorkarbon
To beleggfamilier dekker størstedelen av markedet, og valget mellom dem er den viktigste enkeltavgjørelsen i spesifikasjonen.
Polyesterbelagt aluminiumsspole, vanligvis forkortet PE, produseres ved å påføre en polyestermaling og herde den gjennom flere bakepass. Resultatet er en godt festet, kontinuerlig organisk film med dekorative og beskyttende egenskaper. Polyesterbelegg motstår ultrafiolett eksponering godt, er tilgjengelig i et veldig bredt fargespekter og tilbyr en økonomisk løsning for innendørspaneler og for skjermede utendørsapplikasjoner.
Fluorokarbonbelagt aluminiumsspole, ofte kalt PVDF, bruker et fluorpolymerharpikssystem hvis kjemiske struktur er svært stabil. I tillegg til god mekanisk ytelse i slitasje og støt, gir fluorkarbonfilmen den langsiktige farge- og glansbevaringen som er nødvendig i tøft klima og forurensede miljøer eller kystmiljøer. PVDF er det normale valget for arkitektoniske fasader, taktekking og ethvert prosjekt der utseendet må holde seg over lang levetid.
| Beleggsystem | Kjemi | Typisk tørrfilmtykkelse | Styrke | Typisk bruk |
|---|---|---|---|---|
| Polyester (PE) | Polyesterharpiks, fler-pass herding | 18 - 25 mikron | Bredt fargespekter, økonomisk, god UV-motstand | Innvendige paneler, tak, hvitevarer, moderat utendørs eksponering |
| Fluorkarbon (PVDF) | Fluoropolymerharpiks med keramiske eller metalliske pigmenter | 23 - 27 mikron | Bevaring av farge og glans i tøft klima, slitasje- og slagfasthet | Arkitektoniske fasader, taktekking, kyst- og industrimiljøer |
| Bakfrakk | Polyester eller epoksy-basert grunning | 5 - 10 mikron | Vedheft, korrosjonsbeskyttelse av baksiden | Påføres på baksiden av spolen i alle systemer |
Underlagsvalg og belegglinjepraksis
Underlaget er valgt for formbarhet og styrke fremfor utseende, fordi belegget skjuler overflaten. 1xxx- og 3xxx-seriene dekker det meste av arkitektonisk arbeid og utstyrsarbeid, mens 5xxx-kvaliteter velges når høyere styrke eller marin korrosjonsbestandighet er nødvendig. Bredde og tykkelse tilpasses deretter belegningslinjen, som påfører for-forbehandlingen, grunningen, toppstrøket og bakbelegget, og herder hvert lag i en kontrollert ovn før spolen-vikles på nytt.
| Substrat | Temperament | Hvorfor det er valgt |
|---|---|---|
| 1050 / 1100 | O, H14, H24, H18 | Meget god formbarhet og ledningsevne, lav kostnad, egnet for tak og skilting |
| 3003 / 3105 | H14, H24, H26 | Bedre styrke enn 1xxx med god korrosjonsbestandighet, standard for tak- og fasadeplater |
| 5052 / 5754 | H32, H34, H36 | Høy styrke og utmerket korrosjonsbestandighet for transport- og kystprosjekter |
Underlagsark refereres vanligvis til ASTM B209 / B209M eller GB/T 3880, belagt spole til EN 1396, og beleggtestmetoder til EN 13523-serien. Aluminiumsspole for byggearbeid leveres generelt mellom ca. 0,20 mm og 1,20 mm tykk, med tørrfilmtykkelse, farge og glans avtalt i spesifikasjonen.
Anleggsapplikasjoner
Konstruksjon absorberer den største andelen fargebelagt-aluminium. Typiske produkter inkluderer komposittpaneler av aluminium, bikakepaneler av aluminium, korrugerte takplater, brann-finer, undertak av metall, persienner, rulleporter, garasjeporter, markiser og takrenner. I hvert tilfelle er den belagte spolen rulle-formet, bøyd eller profilert etter belegging, så belegget må overleve bøying og stempling uten sprekkdannelse eller tap av vedheft. Derfor er fleksibilitetstester og slagtester skrevet inn i de fleste fasadespesifikasjoner.
Hvitevarer, belysning, transport og solenergi
Utover konstruksjonen brukes belagt spole til datamaskin- og utstyrshus, elektriske paneler og kabinetter, lysreflektorer og armaturer, møbler, solreflektorer og luftkondisjoneringskanaler. Disse applikasjonene verdsetter forskjellige egenskaper: elektriske kabinetter trenger konsistent utseende og korrosjonsbeskyttelse, reflektorer trenger overflatekvalitet og flathet, kanaler trenger formbarhet og lav vekt. Den røde tråden er en spole som kan behandles i hastighet med en stabil, repeterbar overflate.
Sjekkliste for Outlook og spesifikasjoner
Etterspørselen etter belagt aluminium er drevet av strengere bygningsenergiforskrifter, preferansen for lette og resirkulerbare fasadematerialer, og spredningen av nye dekorative byggeprodukter. Bygg er fortsatt ankermarkedet, mens transport, elektronikk og solenergi fortsetter å øke volum. For å holde et prosjekt på spesifikasjonen, avtal følgende før spolen bestilles:
Underlagslegering, temperament og tykkelse, med gjeldende platestandard
Malingssystem, fargereferanse, glansnivå og tørrfilmtykkelse
For-forbehandlingstype og primer, pluss krav til baksidebelegg
Formbarhet: bøyeradius og slagytelse som kreves av fabrikasjonsruten
Farge- og glanstoleranse, og aldringstesten som ble brukt for å bekrefte det
Spolenes dimensjoner, kjernediameter, vekt og beskyttende emballasje
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom polyester og fluorkarbonbelagt aluminiumspole?
Polyesterbelegg er herdede polyesterfilmer som gir et bredt fargespekter til lavere pris og passer til innendørs eller skjermede bruksområder. Fluorokarbonbelegg bruker en stabil fluorpolymerharpiks som gir mye bedre farge- og glansretensjon utendørs i tøft klima.
Spørsmål: Hvilke aluminiumslegeringer brukes som underlag for-farget coil?
1xxx-kvaliteter som 1050 og 1100 brukes for formbarhet og ledningsevne, 3003 og 3105 for tak- og fasadearbeid, og 5052 eller 5754 der det kreves høyere styrke og marin korrosjonsbestandighet.
Spørsmål: Hvor lenge varer fargen på belagt aluminium?
Levetiden avhenger av malingssystemet, pigmenttypen, miljøet og vedlikeholdsregimet. Fluorkarbonsystemer er spesifisert der det er behov for lengst farge- og glansretensjon, mens polyestersystemer er tilstrekkelig for interiør og lett eksponerte overflater.
Spørsmål: Kan belagt spole bøyes og profileres etter belegg?
Ja, forutsatt at belegget er formulert for den nødvendige bøyeradiusen. Rulle-forming, bretting og grunn tegning er rutine, og bøye- og slagtester skrives vanligvis inn i ordrespesifikasjonen for å bekrefte at belegget kan følge formingsoperasjonen uten å sprekke.
Spørsmål: Er fargebelagt-aluminium egnet for tak og fasader?
Det er mye brukt for begge. Lett vekt, korrosjonsbestandighet og tilgjengeligheten av lange belagte spoler reduserer takbelastning og kutter antall skjøter, mens belegget gir nødvendig værbestandighet og utseende.
Spørsmål: Hvordan verifiseres beleggets vedheft?
Vedheft kontrolleres ved bøye- og slagtester, kryss-kutt- eller tape-tester, og der det er nødvendig, ved akselerert forvitringseksponering. Disse metodene kommer fra testserien med spolebelagte metaller, og akseptgrensene er satt i prosjektspesifikasjonen.