Batteri-aluminiumslegering leveres som brede hovedspoler, ofte kalt jumboruller, som deretter spaltes til de smale breddene som brukes på elektrodebeleggslinjer. Jumbo-rulleformatet reduserer antall spolendringer, holder spenningen jevn over hele banen og begrenser antallet skjøter som kan skape beleggsfeil.
Legeringer og tempereringer for nåværende samlere
Katodestrømsamlere er laget av legeringer i 1xxx-serien fordi høy renhet gir lav elektrisk motstand og et stabilt, tynt naturlig oksid som elektrodeslurryen kan fukte. Aluminiumsfolie er katodesamleren; anodesiden bruker kobberfolie, så de to er aldri utskiftbare.
| Søknad | Typisk legering | Typisk måler |
|---|---|---|
| Litium-ion katodesamler | 1060, 1070, 1235 | 12 - 20 mikron |
| Karbon-belagt katodefolie | 1060, 1070 | 12 - 16 mikron |
| Tab og samleskinnelist | 1060, 1070 | 0.2 - 0.5 mm |
| Celleboks og kapsel | 3003, 1060 | 0.3 - 1.0 mm |
Jumboruller produseres i bredder fra ca. 800 mm til 1800 mm slik at en enkelt mastercoil kan spaltes for flere celleformater. Folie leveres i glødet O-temperering, hvor den lave og jevne flytspenningen minimerer rynking under avvikling, belegg og tørking.
Dimensjons- og overflatekrav
Tykkelsevariasjon over nettet er den kritiske dimensjonale parameteren; en folie som varierer med noen prosent vil belegge seg ujevnt og kan rynke seg i tørkeovnen. Tykkelse og breddetoleranser bestilles mot GB/T 3198 for aluminiumsfolie, med mekaniske egenskaper til GB/T 3880.2 hvor produktet leveres som stripe fremfor folie. Kravene til overflaten inkluderer frihet fra rullemerker, oljerester, rifter og kantskader, og en kontrollert overflateruhet som støtter slurry-vedheft. Fuktbarhet og overflatefri energi er ofte spesifisert for belagte produkter, fordi en overflate med lav-energi forårsaker hull i elektrodebelegget.
Mekaniske og elektriske egenskaper
Kollektoren må føre strøm med minimalt resistivt tap mens den forblir mekanisk sterk nok til å overleve vikling og kalandrering. 1xxx-legeringer med høy-renhet gir den laveste resistiviteten i familien av smi-aluminium; legeringstilsetning og gjenværende urenheter holdes derfor tett, og elektrisk ledningsevne rapporteres på spolesertifikatet. Strekkstyrke og forlengelse er sertifisert spole for spole, og forlengelseskravet er satt av slisse- og viklingsoperasjonen, hvor en sprø folie vil rive i kanten.
Praksis for håndtering, lagring og skjæring
Folie er hygroskopisk på overflaten og følsom for kondens, så jumboruller sendes i fuktighets-barriereemballasje med tørkemiddel og lagres i et kontrollert tørt rom før oppskjæring. Skjæring gjøres med herdede roterende kniver ved lav spenning, med støvavsug for å holde metallpartikler borte fra overflaten. Skjøter unngås i batterikvaliteter; der en skjøt er uunngåelig, flagges den og fjernes før belegningslinjen.
Ofte stilte spørsmål
Q:Hvilket breddeområde er tilgjengelig i en jumborull?
A: Hovedspoler produseres vanligvis mellom 800 mm og 1800 mm, noe som tillater spaltebredder fra noen få titalls millimeter opp til hele banens bredde.
Q:Hvilken legering foretrekkes for katodestrømsamleren?
A: Høy-renhet 1xxx-kvaliteter som 1060, 1070 og 1235, valgt for lav resistivitet og jevn overflatetilstand.
Q:Hvorfor brukes O-temperamentet?
A: Det glødede temperamentet gir lav, jevn flytspenning, slik at banen løper flatt gjennom belegg og tørking uten å rynke eller rive i kantene.
Q:Kan én foliespesifikasjon tjene både katode og anode?
A: Nei. Anodesamleren er kobberfolie; aluminium brukes bare på katodesiden på grunn av cellens elektrokjemiske stabilitetsvindu.
Q:Hvordan spesifiseres dimensjonstoleranser?
A: Tykkelse, bredde og kanttilstand bestilles mot GB/T 3198 for folie, med mekaniske egenskaper referert til GB/T 3880.2 for stripeprodukter.
Q:Hva forårsaker hull i elektrodebelegget?
A: Vanligvis lav overflateenergi fra gjenværende rullende olje eller oksidasjon, eller partikkelformig forurensning; begge styres av spesifikasjoner for overflaterenslighet og håndtering av tørre-rom.