I sivil ekstruderingsprofil produksjon, 6063 legering av høy temperatur uniform glødingsspesifikasjoner for: 560 ± 20 grader, isolasjon 4-6h, kjølemodus for ut av tvungen luftkjølt eller vannstrålekjøling.
Legeringshomogeniseringsbehandling kan forbedre ekstruderingshastigheten sammenlignet med ikke-homogeniseringsbehandlingen av ingoten, ca. ekstruderingstrykket kan reduseres med 6 % -10%. Avkjølingshastigheten etter homogenisering har en viktig innflytelse på vevets utfellingsadferd. For barrer som avkjøles raskt etter homogenisering vil nesten alt av Mg2Si være fast oppløst i matrisen, og overskuddet Si vil også være fast oppløst eller vil være tilstede som diffus utfelling av fine plasmaer. Slike blokker kan ekstruderes raskt ved lavere temperaturer og oppnå utmerkede mekaniske egenskaper og overflatelyshet.
I aluminium ekstrudering produksjon, fyringsolje eller gass oppvarming ovn i stedet for motstand oppvarming ovn kan få åpenbar energisparing og forbruk reduksjon effekt. Rimelig valg av ovnstype, brenner og luftsirkulasjon kan få ovnen til å oppnå jevn og stabil varmeytelse, for å oppnå formålet med å stabilisere prosessen for å forbedre produktkvaliteten.
Forbrenningsbarrevarmeovn etter flere års drift og kontinuerlig forbedring, har markedet introdusert forbrenningseffektivitet høyere enn 40% av ovnstypen. Ingots lastet inn i ovnen varmet raskt opp til 570 grader eller mer, og etter en periode med holdetid, i utslippsområdet avkjølt til nær ekstruderingstemperaturen ut av ekstruderingen, opplevde barren i varmeovnen en semi-homogeniseringsprosess, dette prosessen kalles semi-homogeniseringsbehandling, i utgangspunktet i tråd med kravene til den varme ekstruderingsprosessen av 6063 legering, slik at Du kan spare en separat homogeniseringsprosess kan spare mye for investeringer i utstyr og energiforbruk, er en prosess verdig popularisering.