Hvorfor aluminium dominerer datamaskinkabinetter
Dataprodusenter velger aluminiumsplater for kabinetter, paneler og-varmestyringskomponenter fordi det kombinerer lav tetthet, god varmeledningsevne, høy stivhet per vektenhet og en førsteklasses overflatefinish. En metallkapsling skjermer også intern elektronikk mot elektromagnetisk interferens bedre enn plast. Disse egenskapene lar designere bygge tynne, lette, stive enheter som sprer varmen fra moderne prosessorer uten klumpete kjølemaskinvare.
Legeringsutvalg for datamaskindeler
De vanligste legeringene er 5052 og 6061. 5052 arkformer godt for stemplede og bøyde foringsrør, motstår korrosjon og anodiserer til en jevn farge, og det er grunnen til at det er standard for unibody-innkapslinger og paneler. 6061 i T6-tempereringen gir høyere stivhet for CNC-rammer-konstruksjonsdekkede-bordkonstruksjoner brukes til ekstruderte rammer og skinner. Rene 1xxx-legeringer vises i varme-sprederark der maksimal varmeledningsevne er nødvendig og styrken er sekundær.
Termisk styring
Den termiske ledningsevnen til aluminiumslegeringer varierer fra omtrent 140 til 230 W per meter per kelvin avhengig av legeringen, med 6061 ved omtrent 167 og rent aluminium over 200. Ark og plate er maskinert eller stanset inn i kjøleribber, damp-kammerdeksler og varmeavleserplater{6} som leder bort{6} vifter eller det ytre dekselet. Fordi selve huset fungerer som en varmeveksler, må tynne aluminiumspaneler utformes med tilstrekkelige kontaktflater og luftstrømningsbaner.
Overflatebehandling
Anodisering er signaturfinishen til datamaskinkabinetter: den herder overflaten, forhindrer fingeravtrykk og produserer de klare, svarte, sølv- og plassgrå fargene som sees på førsteklasses enheter. Børsting før anodisering skaper den fine lineære teksturen som er typisk for bærbare lokk, mens sandblåsing gir en myk matt følelse. PVD- og malingssystemer brukes til spesielle farger. Toleransekontroll under forming og maskinering, typisk i området pluss eller minus 0,05 til 0,1 mm for monterte paneler, er avgjørende for konsistente hull og jevne overflater.
Fremstillingsprosesser
Innkapslingsdeler produseres ved stempling, bøying, CNC-fresing, laserskjæring og overflatebehandling i rekkefølge. Platetykkelse er vanligvis 0,8 til 1,5 mm for paneler og 2 til 4 mm for maskinerte rammer. Trange toleranser krever stress-avlastet materiale og nøye armaturdesign, fordi tynt aluminium er følsomt for gjenværende spenning og klemforvrengning. Kantbehandling, inkludert avfasing og polering, forhindrer skarpe hjørner og forbedrer den opplevde kvaliteten på det ferdige produktet.
FAQ
Spørsmål: Hvorfor bruker bærbare datamaskiner aluminium i stedet for plast?
A: Aluminium gir bedre varmeavledning, høyere stivhet ved tynne veggtykkelser, en førsteklasses følelse og naturlig EMI-skjerming, noe som rettferdiggjør den høyere kostnaden for premium-enheter.
Spørsmål: Hvilken legering brukes til anodiserte bærbare enheter?
A: 5052 er den vanligste for stemplede kropper fordi den former seg godt og anodiserer jevnt. 6061 brukes der CNC-bearbeiding og høyere stivhet er nødvendig.
Spørsmål: Reduserer anodisering termisk ytelse?
A: Anodfilmen er tynn og har en liten effekt på ledning gjennom metallet. Dens større effekt er på overflateemissivitet, som faktisk kan bidra til å utstråle varme fra foringsrøret.
Spørsmål: Kan aluminiumsplate brukes til kjøleribber?
A: Ja. Rent aluminium og 6061-ark er skåret, stemplet eller maskinert til kjøleribber og varmespredere, med termisk ytelse avhengig av legeringen og finnedesignen.
Spørsmål: Hvordan påføres den børstede teksturen før anodisering?
A: En belte- eller børstemaskin skaper et jevnt retningsbestemt korn på arket, og delen blir deretter avfettet, etset og anodisert slik at teksturen bevares i den anodiske filmen.