Aluminiumsbarbehandlingsteknologi
1. Grunnleggende formingsteknologi
Ekstrusion danner
Kald ekstrudert aluminiumsbar: Gjelder 1xxx -serien ren aluminium (for eksempel 1 0 50 aluminiumstang), dannet av diletrykk, med en nøyaktighet på ± 0,1 mm, ofte brukt som elektronisk varmesyngesubstrat;
Hot ekstrudert aluminiumsbar: For 6xxx-serien (6063 aluminiumbar) og 7xxx-serien (7075 aluminiumbar), ekstrudert etter oppvarming til 450-500 grad, komplekse tverrsnitt (slik som heksagonale barer, i-bjelke-baren) kan oppnås, og tenslen er økt, og tenslestyrken er økt, i 15
Fangingsprosess
Gratis smiing: Brukes til storstørrelser i 2xxx-serien aluminiumsbarer (for eksempel 2014 Aviation Aluminium Bars), forbedrer strømlinjer for korn og forlenger utmattelsens levetid med 50%;
Die smiing forming: Produser høye presisjonsbilkoblingsstenger (6082- T6 aluminiumstenger), med en enkelt vektfeil på mindre enn eller lik 0. 5% og en materialutnyttelsesgrad på 85% 25.
2. Endring og styrke prosess
Varme behandlingsprosess
T6 -behandling: Varm opp 6061 aluminiumsbaren til 530 grader for slukking, og deretter alder i 16 timer, økes hardheten fra HB 60 til 95; T5 -behandling: For den ekstruderte 6063 aluminiumstangen, kunstig aldring ved 170 grader × 8 timer, økes avkastningsstyrken til 215MPA47.
Legering av modifisering
Microalloyed Aluminium Bar: 5 0 83 aluminiumsbar med 0,2%fm lagt til, korrosjonsmotstanden økes med 3 ganger; Høy silisium aluminiumsbar (som ALSI12), med et silisiuminnhold på 12%, økes støpefluiditeten med 40%, egnet for motorsylinder 6.
3. Overflatebehandlingsteknologi
Anodizing
Hard oksidasjon: 5 0 μm oksydfilm genereres på overflaten av 7075 aluminiumstang, mikrohardness HV 400-500, og friksjonskoeffisienten reduseres til 0,15; Color Oxidation: 6063 Aluminiumstang er elektrolytisk farget for å oppnå bronse/champagnegull, og fargefasthet når nivå 8 (ISO 105- B02 standard) 35. Sprayingsprosess
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 timer; Fluorocarbon Spraying: PVDF -belegg på overflaten av 6061- T6 aluminiumstang, værmotstand 30 år (ASTM D2244 test) 17. spesielt belegg
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; Kjemisk nikkelplating: 2024 aluminiumstangbeleggstykkelse 15μm, hardhet HV 550, egnet for hydraulisk ventil kropp 26.
4. Presisjonsmaskineringsteknologi
CNC Cutting
Free-Cutting Aluminium Rod: 2 0 11 Aluminiumstang inneholder 0. 4% bly, skjærehastighet kan nå 5 0 0m/min (60% raskere enn 6061), overflate ruhet ra mindre enn eller lik 0,4μm; Thin-Wall Machining: 7075- T7351 aluminiumstangfresende veggtykkelse 0,5mm, deformasjon<0.02mm45.
Spinning Forming
Lighting aluminium Rod: 1050- O aluminiumstang blir spunnet til en sfærisk lampeskjerm, med en forlengelse på større enn eller lik 35% og en tykkelsesreduksjonshastighet på mindre enn eller lik 20%; Militære deler: 5083 Aluminiumstang blir spunnet til et missilskall, med en strekkfasthetsretensjonshastighet på ＞ 95%37.
5. Spesiell funksjonsprosess
Welding -teknologi
Friction Røre sveising: Koble til {{0}} T6 aluminiumstenger, når sveisestyrken 9 0% av overordnet materiale; Laser sveising: Sveising 0,5 mm tykke 5052 aluminiumsstenger, med en penetrasjonskontrollnøyaktighet på ± 0,05 mm26.
Composite Materials Process
Carbon Fiber Coating: Innpakning av CFRP på overflaten av 7075 aluminiumsstenger, bøyningsstivheten økes med 200%; Aluminium-basert SiC-forsterkning: 6092 Aluminiumsstenger gir 20% silisiumkarbid, og den termiske ekspansjonskoeffisienten reduseres til 15 × 10^-6/ grad 14.
6. Prosessvalg Sammenligning Tabell
Prosesstype Gjeldende merkevarekjerne Fordeler Typiske applikasjonsscenarier
Hot ekstrudering 6063, 7075 kompleks tverrsnitt engangsforming bygning gardin veggkjøl
T6 Varmebehandling 6061, 6082 Styrke økte til 310MPA Robot Joint Arm
Hard anodisering 2A12, 7075 Surface Hardness HV ＞ 400 Luftfaglige fester
Powder Coating 5052, 6061 Værmotstand ＞ 20 år utendørs ingeniørmaskiner hus
Friction Røre sveising 5083, 6061- t6 sveis uten porer/sprekker høyhastighets jernbanevognkonstruksjonsdeler
