De to legeringene sammenlignes ofte fordi begge er varmebehandlebare 6xxx-kvaliteter med god korrosjonsbestandighet, men magnesium- og silisiumnivåene deres varierer nok til å endre styrke, ekstruderbarhet og overflatekvalitet. Forståelse av disse forskjellene forhindrer over-angivelse av styrke der utseendet betyr noe og under-angivelse av hvor lastekapasiteten er kritisk.
Tempereringsbetegnelser har også betydning: T5 angir avkjøling fra ekstruderingspressen etterfulgt av kunstig aldring uten separat løsningsbehandling, mens T6 angir en full løsningsbehandling, bråkjøling og kunstig alder til maksimal styrke.
Sammensetning og betegnelse
Legering 6061 inneholder typisk 0,8 til 1,2 prosent magnesium og 0,4 til 0,8 prosent silisium, sammen med kontrollert kobber og krom. Legering 6063 bærer lavere magnesium og silisium, omtrent 0,45 til 0,9 prosent magnesium og 0,2 til 0,6 prosent silisium, og er i det vesentlige fri for kobber.
Det lavere legeringsinnholdet i 6063 forbedrer ekstruderbarheten og gir en lysere, jevnere overflate etter anodisering, mens det høyere innholdet og kobberet i 6061 øker styrken på bekostning av ekstruderingshastigheten. Begge er dekket for sammensetning av EN 573-3 og for mekaniske egenskaper av ASTM B209 for plate og ASTM B221 for ekstrudering.
Sammenligning av mekaniske egenskaper
I T6-tempereringen når 6061-platen typisk omtrent 310 MPa strekkfasthet og 275 MPa flytegrense. Legering 6063-T6 er betydelig mykere, med strekkstyrke nær 240 MPa og flytegrense rundt 205 MPa, mens 6063-T5 er lavere ved omtrent 185 MPa strekk og 145 MPa flyt.
Forlengelse favoriserer 6063, som deformeres mer før brudd og tolererer bøyning og forming bedre enn 6061 i samme temperament. For en gitt last trenger en 6063-seksjon vanligvis et større tverrsnitt enn en 6061-seksjon for å nå samme sikkerhetsfaktor.
Ekstrudering og overflatebehandling
6063 ekstruderer raskt inn i komplekse tynne-veggede former med utmerket dimensjonskontroll og en jevn som-ekstrudert overflate, noe som gjør den til standardvalget for arkitektoniske vindusrammer, dørseksjoner, kjøleribber og trim. Den reagerer godt på klar og fargeanodisering og produserer konsistente, defekte-frie oksidlag.
6061 ekstruderer saktere og er vanligvis reservert for tykkere, -bærende profiler. Overflaten er litt mindre lys etter anodisering på grunn av legeringselementene, men den aksepterer anodisering, pulverlakkering og maling uten problemer.
Sveising, maskinering og valgveiledning
Begge legeringene sveises lett med 4043 eller 5356 fyllstoff, men begge mister styrke i den varme-påvirkede sonen. 6061 maskinene betydelig bedre og er den foretrukne karakteren når gjenger, boringer eller presise lommer kreves. 6063 maskiner akseptabelt, men har en tendens til å være gummiaktig.
Velg 6061 når strukturell styrke styrer, for eksempel braketter, maskinrammer, tilhengerkomponenter og marin maskinvare. Velg 6063 når overflateutseende, intrikat profilform og lav vekt styrer, for eksempel vindussystemer, rekkverk, lysarmaturer og utstillingsstrukturer.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvilken er sterkere, 6061-T6 eller 6063-T6?
6061-T6 er sterkere, og når omtrent 310 MPa strekk og 275 MPa flytegrense sammenlignet med omtrent 240 MPa strekk og 205 MPa flytegrense for 6063-T6.
Spørsmål: Hva betyr T5-temperamentet?
T5 indikerer at legeringen ble avkjølt fra en forhøyet temperatur under ekstrudering og deretter kunstig eldet uten separat løsningsbehandling, noe som ga moderat styrke og god dimensjonsstabilitet.
Spørsmål: Hvorfor foretrekkes 6063 for arkitektoniske profiler?
Det lavere legeringsinnholdet tillater raskere ekstrudering av komplekse tynne vegger og gir en jevnere overflate som anodiserer til en lys, jevn finish.
Spørsmål: Kan 6061 og 6063 sveises sammen?
Ja, de to legeringene kan sammenføyes med 4043 eller 5356 fyllstoff, men fugestyrken styres av den svakere varme-berørte sonen og bør tas med i designet.
Spørsmål: Hvilken legering er bedre for maskinering?
6061 er klart bedre for maskinering fordi det høyere legeringsinnholdet gir renere spon, bedre overflatefinish og mer konsistente resultater i dreie- og freseoperasjoner.