Hva er de viktigste legeringselementene og prosentene deres i 7005 aluminiumslegering?
7005 er først og fremst sammensatt av aluminium (92-94.7%) med betydelige tilsetninger av magnesium (1.0-1.8%) og sink (4.0-5.0%) . Det inneholder mangan ({5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Cracking . Små mengder zirkonium (0.08-0.20%) legges til for å forbedre rekrystalliseringsmotstanden . Den sinkmagnesiumkombinasjonen gir utmerkede aldersherretegenskap
Hvilke mekaniske egenskaper karakteriserer 7005- T6 aluminiumsplate?
I T6-temperament oppnår 7005 strekkfasthet på 350-410 mpa og avkastningsstyrke på 290-350 mpa . dens forlengelsesområ HB, vanskeligere enn de fleste 6000 serier-legeringer . utmattelsesstyrke når omtrent 130 MPa på 500 millioner sykluser . Disse egenskapene gjør det sammenlignbart med noen 7000-serier-legeringer mens de tilbyr bedre korrosjonsresistens .}
Hvorfor er 7005 foretrukket for visse transportapplikasjoner?
7005 tilbyr en optimal balanse mellom styrke (nærmer seg 7000- serienivå) og sveisbarhet (bedre enn 7075) . Den korrosjonsmotstanden overgår de fleste 7000- serien-legeringer, noe som gjør det egnet for veltet med velden . den alloyen vedlikeholdt for å bli utsatt for eksponert kjøretøy . -leger, noe Alternativer . Det brukes ofte i jernbanevogner, sykkelrammer og marine transportstrukturer . Vektbesparelser kontra stål gir betydelige fordeler med drivstoffeffektivitet i mobile applikasjoner .
Hvordan sammenligner 7005s korrosjonsmotstand med 6061 og 7075 legeringer?
7005 demonstrerer bedre generell korrosjonsmotstand enn 7075 på grunn av det nedre kobberinnholdet . den overgår 6061 i stresskorrosjonssprekkermotstand, men er litt mindre motstandsdyktig mot å pitte korrosjon, . legeringene som er et stabilt oksyd som beskytter mot atmosfæren} {{}}}} for å pittee korrosjonen som beskytter. 7075. For alvorlige kjemiske eksponeringer kan 6061 være å foretrekke både 7005 og 7075.}
Hvilke spesielle hensyn gjelder når du sveiser 7005 aluminiumsplate?
7005 krever forvarming til 100-150 grad før sveising for å forhindre sprekker i tykke seksjoner . etter sveising på 120 grader i 24 timer gjenoppretter nesten 90% av base metallstyrke. Gass Tungsten Arc-sveising (GTAW) med 556} Varmepåvirket sone viser typisk redusert styrke, noe som krever riktig felles design . I motsetning til noen 7000- serie-legeringer, krever 7005 ikke stressavlastning umiddelbart etter sveising for de fleste applikasjoner .
