1. Likheter
Alloy -komposisjon
Begge er al-MG-legeringer, med et magnesium (mg) innhold på 4. 0-4,9% og et krom (Cr) innhold på 0. 0 5–0,25%. Andre elementer (for eksempel jern, silisium og kobber) er strengt begrenset.
Grunnleggende ytelse
Lette egenskaper: Tettheten er 2,7 g/cm³, som er egnet for vektreduksjonsscenarier;
Korrosjonsmotstand: Begge har utmerket motstand mot sjøvann og saltspray korrosjon, egnet for marine miljøer;
Sveiseytelse: Støtter Argon Arc -sveising, lasersveising og andre prosesser, og har en høy styrke retensjonshastighet etter sveising.
anvendelige standarder
Begge samsvarer med ASTM B209 -spesifikasjoner og er egnet for skipsbygging, trykkfartøy, industrielle strukturdeler og andre scenarier.
2. Forskjeller
State definisjon og prosesseringsteknologi
H111: Delvis annealing (stabilisering annealing) etter kaldt arbeid, beholdt noen arbeidsherdingseffekter og forbedrer formbarheten;
H112: Naturlig aldring bare etter kaldarbeid, ingen annealing prosess og en enklere prosess.
Mekaniske egenskaper
H111:
Strekkfasthet: 275–350 MPa
Avkastningsstyrke: større enn eller lik 210 MPa
Forlengelse: større enn eller lik 16% (bedre plastisitet)
H112:
Strekkfasthet: 275–350 MPa (tilsvarer H111)
Avkastningsstyrke: større enn eller lik 215 MPa (litt høyere enn H111)
Forlengelse: større enn eller lik 10% (balansen mellom styrke og plastisitet har en tendens til å være høy styrke).
Surface Quality
H111: Lette rullemerker er tillatt (dybde mindre enn eller lik 0. 02mm), egnet for generelle industrielle scenarier; H112: Overflaten er mer ensartet og tett, egnet for høye presisjonsbehandling eller deler med strenge utseendekrav.
anvendelige scenarier
H111: Foretrukket for strukturelle deler som krever kompleks forming, for eksempel lagringstanker, bygningsrammer og dyptrekkede deler; H112: Mer egnet for tøffe etsende miljøer (for eksempel skipsdekk og offshore-plattformer) og kostnadsfølsom masseproduksjon.
