3003-aluminiums-plater-rør-i-Food-and-Chemical-Industries.pdf
3003 aluminiumslegering er mye brukt i næringsmiddel- og kjemisk industri på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, ikke--toksiske og luktfrie natur og gode bearbeidbarhet. Vanlige bruksområder inkluderer lagerbeholdere, rør, kokekar og kjemisk prosessutstyr.
Applikasjoner for lagringsbeholdere
3003 aluminiumslegering brukes primært i følgende former for lagringsbeholderapplikasjoner:
Produktskjemaer: Hovedsakelig aluminiumsplater og aluminiumstanker, som kan lages til forskjellige former for lagringsbeholdere, for eksempel kummer og tanker. Disse produktformene tilbyr utmerket tetning og korrosjonsbestandighet.
Tempererte stater: Vanlig brukte tempereringstilstander er O (glødet tilstand) og H14. O-tilstanden gir optimal plastisitet for dyptrekking og forming; H14-tilstanden gir tilstrekkelig styrke til å sikre strukturell stabilitet til beholderne.
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Tykkelse | 0,5–3,0 mm |
| Diameter | Avhenger av containerstørrelse, alt fra små tanker til store trautanker |
| Høyde | Avhenger av beholderens størrelse |
| Arkstørrelse | Vanligvis 1000 × 2000 mm, 1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm (standardstørrelser) |
3003 lagringsbeholdere i aluminiumslegering gir god korrosjonsbestandighet og tåler mat, organiske syrer og nøytrale uorganiske saltløsninger. Videre er 3003-aluminiumslegeringen ikke-giftig og luktfri, oppfyller mathygienestandarder og gjør den egnet for matoppbevaring.
Rørapplikasjoner
3003 aluminiumslegering brukes vanligvis til følgende rørapplikasjoner:
Produktformer: for det meste aluminiumsrør og spoler, som kan formes til forskjellige diametre av rør og ledninger. Disse produktformene gir høy korrosjonsbestandighet og glatte indre overflater.
Tempererte tilstander: H14 og H24 er to ofte brukte tempereringstilstander. Disse tilstandene har tilstrekkelig styrke og hardhet til å opprettholde den strukturelle stabiliteten og trykkmotstanden til rørene.
Vanlige spesifikasjoner for 3003 aluminiumsrør
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Ytre diameter | 10–200 mm, avhengig av brukskrav |
| Veggtykkelse | 1,0–5,0 mm, avhengig av trykkkrav |
| Lengde | Vanligvis 3–6 m, kan tilpasses etter behov |
| Arkbredde | Typisk 1000–1500 mm, brukt til å lage spiralsveisede rør |

3003 aluminiumslegeringsrør er svært motstandsdyktige mot korrosjon og temperatur, så vel som atmosfæren, ferskvann, hav, mat, organiske syrer, bensin og nøytrale uorganiske saltløsninger. Videre er rør av aluminiumslegering lette, enkle å installere og vedlikeholde, noe som gjør dem til et utmerket alternativ til tradisjonelle stålrør.
Applikasjoner for kokekar
3003 aluminiumslegering brukes vanligvis på følgende måter for bruk i kokekar:
Produktformer: for det meste aluminiumsplater og spoler, som kan formes til en rekke kokekarprodukter som trykkokere og woker. Disse produktformene gir overlegen varmeledningsevne og korrosjonsmotstand.
Tempererte tilstander: De vanligste tempereringstilstandene er O (glødet) og H14. O-tilstanden gir den beste plastisiteten for dyptrekking og forming, mens H14-tilstanden gir nok styrke til å sikre strukturell stabilitet til kokekaret.

Vanlige spesifikasjoner
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Tykkelse | 1,0 – 5,0 mm, avhengig av type kokekar |
| Diameter | Avhenger av kokekarstørrelsen, fra 200 – 400 mm |
| Høyde | Avhenger av type kokekar |
| Arkstørrelse | Vanligvis 1000 × 2000 mm, 1250 × 2500 mm (standardstørrelser) |
3003 kokekar i aluminiumslegering har eksepsjonell varmeledningsevne, noe som gir jevn varmespredning og økt kokeeffektivitet. Det har også stor korrosjonsbestandighet og rengjøringsegenskaper, noe som gjør det til et egnet materiale for å produsere kokekar av høy-kvalitet.
Bruksområder for kjemisk prosessutstyr:
3003 aluminiumslegering brukes vanligvis på følgende måter for kjemisk prosessutstyr:
Produktformer: for det meste aluminiumsplater, spoler og rør som kan omdannes til en rekke kjemisk prosessutstyr som reaktorer, fordampere og kondensatorer. Disse produktformene gir eksepsjonell korrosjonsbestandighet og strukturell styrke.
Tempererte tilstander: H14, H24 og H112 er noen av de vanligste tempereringstilstandene. H14 og H24 er sterke og harde nok, mens H112 er ideell for varme-behandlede komponenter.
Vanlige spesifikasjoner
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Tykkelse | 2,0 – 10,0 mm, avhengig av krav til trykk og utstyrsstørrelse |
| Diameter | Avhenger av utstyrsstørrelse, alt fra små reaktorer til store lagertanker |
| Høyde | Avhenger av utstyrets størrelse |
| Rør ytre diameter | 20 – 300 mm, avhengig av brukskrav |
| Rørveggtykkelse | 2,0 – 8,0 mm, avhengig av trykkkrav |
3003 aluminiumslegering har utmerket korrosjonsbestandighet i fortynnede syrer og er motstandsdyktig mot en rekke kjemikalier. Disse egenskapene gjør den ideell for kjemisk prosessutstyr, noe som gir jevn ytelse over et bredt spekter av kjemiske forhold.
