Hva er de primære legeringselementene i 3003 og 3004 aluminiumsplater?
3 0 03 aluminium er en aluminiumsmanganisk legering som inneholder 1. 0-1. 5% mangan, noe som forbedrer styrken omtrent 20% sterkere enn 1100 aluminium og samtidig opprettholder god formbarhet. 3004 aluminium inneholder både mangan (1. 0-1. 5%) og magnesium (0. 8-1. 3%), noe som gjør det betydelig sterkere enn 3003 med bedre arbeidsherdingskarakteristikker. Begge legeringene har utmerket korrosjonsmotstand på grunn av deres manganinnhold som danner beskyttende overflatefilmer. De er ikke-varmebehandlede legeringer som får styrke gjennom belastningsherding. Den gjenværende sammensetningen er først og fremst aluminium (96%+), med små mengder jern, silisium og kobber som urenheter.
Hva er de typiske applikasjonene for 3003 mot 3004 aluminiumsplater?
3003 brukes ofte til kjemisk utstyr, lagringstanker og tak/sidespor på grunn av dens moderate styrke og utmerket korrosjonsmotstand. Det er mye ansatt i mat/drikkebeholdere som kokekar og emballasje. 3004, som er sterkere, er å foretrekke for strukturelle applikasjoner som lastebilgulv, garasjeporter og transportkomponenter. Begge legeringene brukes i varmevekslere, men 3004 er bedre for trykkbeholdere. Den mest bemerkelsesverdige forskjellen er at 3004 er den primære legeringen for drikkevarer kan kropper, mens 3003 ofte brukes til bokser.
Hvordan sammenligner de mekaniske egenskapene mellom 3003 og 3004?
I annealert tilstand (o temperament) har 3003 en strekkfasthet på 110-130 MPA, mens 3004 når 150-180 MPA på grunn av magnesiuminnholdet. Avkastningsstyrken på 3004 (70-145 MPA) er omtrent 30-40% høyere enn 3003 (40-145 MPA) på tvers av forskjellige frister. Begge legeringene kan være belastet - H14 Temper 3003 når ~ 150 MPa strekkfasthet, mens H 34 3004 oppnår ~ 220 MPa. Forlengelse er lik (20-30% i glødet tilstand), men 3004 opprettholder bedre formbarhet ved høyere styrker. Tretthetsmotstand er overlegen i 3004, noe som gjør det å foretrekke for sykliske belastningsapplikasjoner.
Hva er sveiseegenskapene til disse legeringene?
Både 3003 og 3004 er lett sveisbare ved bruk av alle konvensjonelle metoder (TIG, MIG, spot -sveising). De utvikler ikke varme sprekker som høye styrke-legeringer fordi de ikke er varmebehandlede. 3004 krever litt mer varmeinngang på grunn av det høyere magnesiuminnholdet. Etter sveisestyrke i den varmepåvirkede sonen samsvarer typisk de glødede tilstandsegenskapene. Gassvungstenbue sveising (GTAW) er å foretrekke for kritiske anvendelser for å minimere porøsitet. Ingen av legeringene krever varmebehandling etter sveis, men kaldarbeid kan gjenopprette en viss styrke i sveisede områder.
Hvordan skiller korrosjonsbestandigheten seg mellom 3003 og 3004?
Begge legeringene viser utmerket motstand mot atmosfærisk korrosjon og industrilommer. 3003 presterer litt bedre under sure forhold (pH<4) due to lower magnesium content. 3004 shows superior resistance to saltwater corrosion, making it suitable for marine applications. Neither alloy is prone to stress corrosion cracking unlike some high-strength aluminum alloys. They both form stable oxide films that protect against further oxidation. For harsh chemical exposures, 3003 is often chosen for chemical processing equipment over 3004.
