Hva er 1235 H18 aluminiumsfolie, og hvorfor er det egnet for litiumbatterier?
1235 H18 refererer til en spesifikk legering (AA1235) med 99,35% aluminiums renhet, kaldvalset til et H18-temperament (herdet tilstand). Denne folien er ideell for litiumbatterier på grunn av sin høye elektriske ledningsevne, korrosjonsmotstand og mekanisk styrke. H18 -temperamentet gir stivhet for elektrodebeleggingsprosesser samtidig som fleksibiliteten for vikling. Dens ultratynne tykkelse (typisk 10–20 μm) minimerer vekten og maksimerer energitettheten. I tillegg er legerens lave jerninnhold (<0.65%) reduces electrochemical side reactions.
2. Hvordan påvirker H18 -temperamentet ytelsen til 1235 aluminiumsfolie i batterier?
H18-temperamentet forbedrer strekkfastheten (opptil 180 MPa), og forhindrer foliebrudd under høyhastighets elektrodeproduksjon. Imidlertid reduserer det forlengelse sammenlignet med mykere frister (f.eks. O eller H14), noe som krever presis håndtering. Denne hardheten sikrer dimensjonsstabilitet under slambelegg og tørking. Det forbedrer også punkteringsmotstand, kritisk for å unngå kortslutning. Produsenter balanserer H18s stivhet med etteranklysningsbehandlinger for å optimalisere formabiliteten.
3. Hva er de viktigste forskjellene mellom 1235 H18 og andre aluminiumsfolier (f.eks. 1060 eller 8079) for batterier?
1235 H18 tilbyr høyere renhet (99,35%Al) enn 1060 (99,6%), men lavere enn 8079 (99,8%), og slår en balanse mellom kostnad og ytelse. Dets jern-silisiumforhold minimerer intermetalliske partikler som skader ledningsevne. I motsetning til 8079 (ofte brukt til emballasje), er 1235 H18 optimalisert for vedheft med katodematerialer som LifePo₄. Tykkelse Konsistens er strengere for 1235 H18 for å oppfylle standarder for batteriklasse. Overflatebehandlinger (f.eks. Hydrofile belegg) er også skreddersydd for 1235s mikrostruktur.
4. Hvilke overflateegenskaper må 1235 H18 -folie må sikre god elektrodeadhesjon?
Overflaten må være ren, oksidfri og litt grovt (ra ~ 0. 2-0. 5 μm) for å fremme slambinding. Pinhole -defekter må være<5 per m² to prevent electrolyte leakage. A uniform oxide layer (2–5 nm) forms naturally, but excessive oxidation weakens conductivity. Some manufacturers apply nano-carbon coatings to reduce interface resistance. Electrochemical tests (e.g., peel strength ≥1.0 N/cm) validate adhesion quality.
5. Hvordan resirkuleres 1235 H18 aluminiumsfolie i batteriforsyningskjeden?
Etterproduksjonsrester og livsfolier er smeltet og foredlet for å fjerne urenheter (f.eks. Elektrodrester). Avanserte sorteringsteknologier skiller aluminium fra andre batterikomponenter (f.eks. Kobber eller plast). Resirkulert 1235 legering beholder ~ 95% av den opprinnelige konduktiviteten etter rensing. Gjenvinning av lukket sløyfe reduserer energiforbruket med 90% mot primærproduksjon. Batteriprodusenter krever stadig oftere folier med resirkulert innhold for å oppfylle bærekraftsmål.
