1235 aluminiumsfolie er volumklassen bak de fleste litium-ione-katodestrømsamlere. Det er ikke det reneste aluminiumet som er tilgjengelig, men det gir den elektrokjemiske renheten som celleprodusenter krever til en kostnadsstruktur som støtter gigawatt-timeproduksjon, og det er grunnen til at det vises i de fleste kommersielle cellespesifikasjoner.
Sammensetning og standardgrunnlag
1235 er registrert med et minimum aluminiuminnhold på 99,35 % under GB/T 3190-2020. Jern og silisium kontrolleres som en kombinert urenhetsgrense i stedet for som separate maksima, fordi de to elementene oppfører seg sammen under rulling og begge danner andrefasepartikler. Kobber holdes veldig lavt for å begrense bivirkninger mot elektrolytten. Folieproduktkrav, inkludert tykkelsestoleranser og overflatetilstand, dekkes av GB/T 3198 for aluminiumsfolie og av ASTM B479 for glødet folie i den amerikanske ordningen, med EN 573-3 som styrer betegnelsen for smidd sammensetning i Europa.
Tykkelse og mekanisk tilstand
| Parameter | Typisk batterifolierekkevidde | Hvorfor det betyr noe |
|---|---|---|
| Tykkelse | 8-20 mikrometer (10-16 vanlig) | Energitetthet og webhåndtering |
| Tykkelsestoleranse | tett bånd over det brukbare nettet | Ensartet beleggbelastning og impedans |
| Strekkstyrke | ca. 120-180 MPa, O temperament | Nettspenning uten å strekke seg |
| Forlengelse | noen få prosent ved 10 mikrometer | Kalandrering og vikling uten å sprekke |
| Konduktivitet | rundt 60 % IACS | Ohmisk tap i celler med høy-hastighet |
Folien leveres helglødet. Eventuell gjenværende arbeidsherding fra den siste passeringen vil redusere forlengelsen og øke risikoen for mikro-sprekker under kalandrering, når den belagte elektroden komprimeres mellom ruller.
Hvordan folien rulles
Produksjonen bruker multi-valsemøller med lukket-sløyfemåling fordi en utgangstykkelse på 0,010 mm ikke kan holdes ved mekanisk skruing alene. Reduksjon tas i mange lyspass med mellomgløding for å holde kornstrukturen jevn og unngå de grove kornene som forårsaker appelsin-skalloverflater etter belegg. De siste passeringene bruker fine-arbeidsvalser og ren rulleolje, siden oljerester endrer overflatefuktbarheten og kan føre til at slurrybelegget blir av-våt.
Krav til overflate og kant
Tre egenskaper bestemmer aksept på en belegningslinje. For det første fuktbarhet: overflaten må være fri for olje og hydrert oksid slik at katodeslammet spres jevnt. For det andre, ruhet: en lett strukturert overflate forankrer belegget, mens en over-polert overflate lar belegget flake. For det tredje, kantkvalitet: skjæring må ikke etterlate noen grader som kan punktere separatoren i en sårcelle, noe som gjør kantinspeksjon til en sikkerhetsartikkel i stedet for en kosmetisk.
Ofte stilte spørsmål
Q:Hva brukes 1235 aluminiumsfolie til?
A: Den brukes hovedsakelig som katodestrømsamler i litium-ioneceller for elektriske kjøretøy og energilagring, og som flik- og posemateriale der det er behov for en ledende, formbar, tynn måler.
Q:Hvordan skiller 1235 seg fra 1070 folie?
A: 1070 har et høyere minimumaluminiuminnhold på 99,70 % og derfor litt bedre ledningsevne, mens 1235 ved 99,35 % minimum gir en lavere kostnad per kvadratmeter og er tilstrekkelig for de fleste celledesign.
Q:Skal 1235 folie leveres i O eller H temperament?
A: O temperament for bruk av strømkollektor. Hardere temperamenter reduserer forlengelsen, og elektrodekalandrering vil knekke en herdet folie som ville dannes rent når den glødes.
Q:Hvorfor holdes kobber lavt i batterifolie?
A: Kobber er edlere enn aluminium og kan avsettes på folieoverflaten eller løses opp under sykling, noe som skaper lokalt galvanisk angrep og øker selv-utladning, så grensen holdes stram.
Q:Hvordan testes 1235 batterifolie?
A: Tykkelseprofilskanning over nettet, bredde- og gradmåling, strekk- og forlengelsestester, fuktbarhet ved vannbrudd eller kontaktvinkel, og kjemisk analyse per varme, med resultater registrert på møllesertifikatet.